在云投林纸，有这样一间特殊的“诊室”：它不搞虚招，只解实题，专治生产设备的各种顽疾。它就是被一线职工称为“急诊科”的杨亚辉创新工作室。自2021年成立以来，工作室以技术创新为“手术刀”，解决了一个个制约生产的“疑难杂症”，为公司高质量发展注入源源动力。创新工作室年均攻克重大技术难题20余项，创效超千万元。

同台会诊，让被动抢险成为主动创效

走进工作室你会发现，与传统研发团队不同，杨亚辉创新工作室既有理论功底深厚、经验丰富的高级工程师，也有扎根一线、手握“绝技”的资深技师，这个由7名高级工程师、24名工程师与6名顶尖技师结合的“特种部队”紧密协作，形成了从问题诊断、方案设计到现场实施的无缝闭环。这种“工程师+技师+技术骨干”的混编模式，正是工作室战无不胜的“核心密码”。

“哪里有效率瓶颈，哪里有关键损耗，哪里就是我们的主攻方向。”云投林纸党委委员、副总经理、总工程师、工作室负责人杨亚辉说道。“我们要在问题变成事故之前，提前‘动手术’！”面对1#碱炉过热器集箱频繁泄漏的“老大难”问题，他们深入分析热应力分布，优化结构设计，从根本上消除了隐患；针对蒸煮残碱波动大、消耗高的痛点，他们埋头数月，建立了精准的“蒸煮残碱数据化控制模型”，实现了用碱的精细化管理，年创效870万元；面对全厂电机运行效率不高的“旧疾”，他们系统性攻关，将电压波动、谐波畸变率控制在较高水平，吨浆电耗逐步下降，年节约电费170余万元……一组组硬核数据背后，是无数个日夜的坚守与智慧碰撞。截至目前，工作室累计攻克关键技术难题60余项，成为保障公司连续稳定生产的“定海神针”。

薪火相传，让生产难题成为创新课题

工作室不仅是攻坚阵地，更是人才“孵化器”。通过抓实“培训+竞赛+师带徒”三位一体立体化培养体系，创新之火逐渐形成燎原之势。这里没有传统的“师徒”界限，只有围绕问题的“项目小组”。工作室开设“工程师讲堂”154场，将激光对中、智能控制等新技术送到车间班组，累计受训4800余人次；完成师带徒结对145对，出师率100%；开展54场技能竞赛，一线技术人员在实战中不断提升技能水平。这种“培训+实战+传承”的熔炉模式，培养了一批能画图纸、能操扳手、能解决问题的“复合型医官”，反过来支持工作室遇到生产“急症”时，能快速组建“专家组”进行“对症下药”的系统诊治。

在工作室的辐射带动下，云投林纸生产系统新增中、高级工程师35人，一批批年轻技术骨干脱颖而出成为生产线上的“技术明星”。

绿色智造，让技术领先成为行业领跑

在解决眼前问题的同时，工作室主动拥抱新技术，研发新产品，积极推动产业升级。先后引进绒毛浆包装智能机器手、光谱分析仪、热成像仪等20余项“黑科技”和循环水系统节能、余热回收等技术项目，大幅提升设备故障诊断精度与效率，2025年设备非计划停机时间下降32%，年可节能创效800余万元。工作室聚焦云南本土思茅松、桉树、竹子等资源，成功研发思茅松绒毛浆、竹绒毛浆、混合绒毛浆10余种高附加值纸浆新品，有力带动全产业链升级，让“绿水青山”转化为实实在在的“金山银山”。作为特种设备考核基地，工作室主动将技术红利向社会共享，承接宁洱、镇沅、景东等六县800余人次特种作业培训，完成锅炉、叉车、起重等专业操作技能考试约1000人次，助力县域技能人才队伍建设，成为技术创新的“枢纽站”和行业示范引领。截至目前，工作室累计发表核心论文48篇，获授权专利21项，荣获云南省科技进步奖三等奖等多项荣誉。

把论文写在生产线上，将成果转化在效益里。杨亚辉创新工作室用行动证明，最扎实的创新源于生产一线，最亮眼的工匠精神体现在每个具体问题的顺利解决中。这间“技术急诊室”的故事，仍在继续，它不仅是企业高质量发展的强劲引擎，更是新时代产业工人队伍有力量、有智慧、能创新的生动缩影。正如杨亚辉所说：“技术是冷的，但技术工人是热的。创新，就是把人的智慧，变成企业发展的热度。”